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火力發(fā)電廠鍋爐過熱器、省煤器、水冷壁管隨著運(yùn)行時(shí)間增長，由于過熱磨損、腐蝕、焊接質(zhì)量等原因，爆管事故經(jīng)常發(fā)生。下面分析了鍋爐三管爆破的根本原因及采取的預(yù)防措施。

過熱器、省煤器、水冷壁管爆管的原因

影響過三管根本原因有過熱、磨損、腐蝕、焊接質(zhì)量等，結(jié)合鍋爐爆管實(shí)際可以看出，爆管中由于金屬過熱造成爆管約占30%，磨損約占40%，腐蝕約占10%，焊接質(zhì)量約占10%，其他原因約占10%。因此受熱面超溫和磨損是造成爆管主要原因。下面主要從這幾方面來分析爆管原因。

1. 管材質(zhì)量差：管子本身存在分層，夾渣等缺陷，運(yùn)行時(shí)受溫度和壓力影響，缺陷擴(kuò)大就會(huì)導(dǎo)致爆管。

2. 焊接質(zhì)量差：在制造或維修中由于焊接質(zhì)量不過關(guān)，焊縫中存在氣孔、夾渣、焊瘤等會(huì)導(dǎo)致頻繁爆管。

3. 超溫爆管：金屬超過其額定溫度運(yùn)行時(shí)，有短期超溫和長期超溫兩種情況，因此造成受熱面爆管有短期過熱和長期過熱兩類現(xiàn)象，受熱面過熱后，管材金屬超過允許使用的極限溫度，內(nèi)部組織發(fā)生變化，降低了許用應(yīng)力，管子在內(nèi)應(yīng)力作用下產(chǎn)生塑性變形，結(jié)果導(dǎo)致超溫爆管。

在設(shè)計(jì)上，如果存在鍋爐爐膛高度偏低，火焰中心偏后，水動(dòng)力工況差，蒸汽流量偏低和受熱面結(jié)構(gòu)不合理等因素都會(huì)造成過熱器普遍超溫或存在較大的熱偏差局部超溫，在制造安裝和檢修中如果出現(xiàn)管內(nèi)異物堵塞等缺陷，會(huì)造成工質(zhì)流動(dòng)不暢，引起受熱面超溫。運(yùn)行中如果出現(xiàn)燃燒控制不當(dāng)，火焰上移，火焰偏斜，爐膛出口煙溫高風(fēng)量不足，高壓加熱器投入率低等情況，也會(huì)造成過熱器管超溫，另外給水品質(zhì)不良，引起管內(nèi)結(jié)垢積鹽，影響熱傳，會(huì)造成過熱器管在運(yùn)行中超溫。

4. 受熱面短期過熱：鍋爐受熱面內(nèi)部工質(zhì)短時(shí)間內(nèi)換熱狀態(tài)嚴(yán)重惡化時(shí)壁溫急劇上升，使鋼材強(qiáng)度大幅度下降，會(huì)在短時(shí)間內(nèi)造成金屬過熱引起爆管。

5. 受熱面長期過熱：

鍋爐受熱面管子由于熱偏差，水動(dòng)力偏差或積垢，堵塞，錯(cuò)用鋼材等原因，管內(nèi)工質(zhì)換熱較差，金屬長期處于幅度不是很大的超溫狀態(tài)下運(yùn)行，管子金屬在應(yīng)力作用下發(fā)生蠕變(管子漲粗)，直至破裂。長期過熱主要發(fā)生在高溫過熱器的外圈向火面，低溫過熱器也可能發(fā)生。

云酷科技以信息技術(shù)賦能傳統(tǒng)管理業(yè)務(wù)，結(jié)合大數(shù)據(jù)分析技術(shù)、數(shù)據(jù)可視化技術(shù)、三維可視化技術(shù)，建立以“一個(gè)平臺(tái)、三類臺(tái)帳、多種工具”為核心的防磨防爆可視化管理系統(tǒng)。

1. 三維可視化交互平臺(tái)

建立1：1高仿真三維模型，實(shí)現(xiàn)與原始臺(tái)賬、檢修臺(tái)賬、泄爆記錄、壁溫監(jiān)測、劣化分析等數(shù)據(jù)的互通互聯(lián)。

2. 管理制度臺(tái)帳

明確組織機(jī)構(gòu)職責(zé)及管理規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，推動(dòng)管理工作落實(shí)。

3. 設(shè)備資料臺(tái)帳

建立電子化原始臺(tái)賬，便于鍋爐基礎(chǔ)信息的管理與查詢，避免數(shù)據(jù)流失。

4. 檢修記錄臺(tái)賬

建立電子化檢修臺(tái)賬，包括缺陷記錄、換管記錄、焊口檢查記錄及泄爆記錄等。

5. 劣化分析工具

對管道減薄、蠕脹、氧化皮生成等具備連續(xù)性劣化特征的數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析，逐步掌握鍋爐劣化發(fā)展規(guī)律。

6. 壁溫監(jiān)控工具

將壁溫測點(diǎn)按照受熱面進(jìn)行分組，以熱力圖形式展現(xiàn)，可以快速定位超溫測點(diǎn)的空間位置。為燃燒器傾角調(diào)整,二次風(fēng)配比設(shè)置等工作提供重要參考信息，進(jìn)而大限度降低熱偏差幅度。

7. 泄爆監(jiān)控工具

采集歷史數(shù)據(jù)，基于聚類算法建立正常工況特征模型。通過實(shí)時(shí)參量與正常工況特征模型比對，實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)組存在泄漏的危險(xiǎn)系數(shù)、發(fā)生時(shí)間及發(fā)展趨勢，輔助實(shí)現(xiàn)泄漏的早期識(shí)別。

8. 檢修策劃工具

根據(jù)歷史運(yùn)行及檢修數(shù)據(jù)，包括設(shè)備遺留缺陷、吹灰卡頓、金屬劣化、設(shè)備超溫等數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成圖表結(jié)合的重點(diǎn)檢修策劃文件。

9. 泄爆案例庫

提供不同爐型、不同故障的泄爆案例分析。

10. 移動(dòng)端電子沙盤

隨時(shí)隨地通過手機(jī)端鍋爐三維模型進(jìn)行業(yè)務(wù)交流，提高工作效率，降低溝通成本。